Zestawienie i montaż elementów metalowych: praktyczny przewodnik dla zespołów produkcyjnych odchudzonych

Zestawy i montaż elementów metalowych to dwie połowy tej samej obietnicy: właściwe części, we właściwym miejscu i we właściwym czasie. Jeden zespół zbiera wszystko, czego potrzebuje kompilacja i dostarcza to w postaci jednego zweryfikowanego pakietu. Inny zespół spawa, skręca lub wciska te części w gotowy moduł. Kiedy obie połówki współpracują, produkcja przebiega płynnie. Kiedy się od siebie oddalają, operatorzy spędzają zmianę na poszukiwaniu elementów złącznych, zamiast na budowaniu produktu. Po ponad dziesięciu latach produkcji stalowych pojemników do zestawów i linii montażowych dowiedzieliśmy się, że procesu i sprzętu nie da się tak naprawdę oddzielić.

Co właściwie oznaczają metalowe zestawy i montaż

Zestawienie to dyscyplina polegająca na zbieraniu wszystkich komponentów wymaganych przez kompilację i prezentowaniu ich jako jednego zweryfikowanego pakietu. Na hali produkcyjnej zajmującej się metalem pojedynczy zestaw może zawierać:

• Wytnij półfabrykaty i uformowane części z blachy
• Elementy obrabiane, odlewy lub wytłoczki
• Łączniki, zaciski, wsporniki i elementy dystansowe
• Uszczelki, uszczelki, łożyska i tuleje
• Etykiety, instrukcje pracy i drobne materiały eksploatacyjne

Zamiast konieczności chodzenia operatora do dziewięciu różnych pojemników, zestaw jest dostarczany ze wszystkim, co jest już w środku. Następnie przejmuje kontrolę: zawartość opakowania jest spawana, skręcana, nitowana lub wciskana w podzespół lub gotowy produkt.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ kompletowanie jest zasadniczo działalnością logistyczną, podczas gdy montaż jest działalnością związaną z transformacją. Zestawienie decyduje o tym, jak szybko, jak dokładnie i jak bezpiecznie może nastąpić transformacja. Jeśli źle ustawisz zestaw, stacja się zatrzyma; zrób to dobrze, a stacja stanie się operacją powtarzalną i mierzalną.

Dlaczego kitting się opłaca na hali produkcyjnej z metalu

Korzyści mają charakter raczej praktyczny niż teoretyczny i większość z nich pojawia się w ciągu pierwszych tygodni pilotażu:

• Mniej pomyłek. Gdy każdy element zostanie raz wybrany i sprawdzony, podobnie wyglądające wsporniki i elementy złączne przestają trafiać do niewłaściwego miejsca.
• Lepsza kontrola jakości. Zestaw można sprawdzić jako całość, zanim dotrze do linii, dzięki czemu brakująca lub nieprawidłowa część zostanie wyłapana wcześniej, a nie podczas testu końcowego.
• Krótsze czasy cykli. Operatorzy gromadzą się, a nie przeszukują, a skrócenie czasu potrzebnego na obejrzenie każdej stacji jest często największym pojedynczym wzrostem wydajności.
• Prostsze zarządzanie zapasami. Zużycie komponentów można prześledzić na poziomie zestawu, co ułatwia utrzymanie dokładności uzupełniania i liczenia.
• Prawdziwe oszczędności. Mniej złomu, mniej pętli przeróbek i mniej nadgodzin spędzonych na szukaniu niedoborów sumują się szybciej, niż większość zespołów się spodziewa.
• Elastyczność dla linii modeli mieszanych. Zestawy można sekwencjonować w celu dopasowania do kolejności ich wytwarzania, co pozwala na utrzymanie zróżnicowanej produkcji bez konieczności stosowania ogromnych obszarów przejściowych.

Zestawianie, łączenie i montaż: wyjaśnianie warunków

Te trzy słowa są często używane zamiennie, ale opisują różne działania na hali produkcyjnej.

Dwa modele zestawów, które warto poznać

Zestaw do montażu wstępnego

Zestawy są przygotowywane przed harmonogramem produkcji i wystawiane w pobliżu linii. Jest to odpowiednie dla operacji o stosunkowo stabilnym zapotrzebowaniu i wystarczającej powierzchni do kontrolowanego postoju. Zaletą jest stały, przewidywalny przepływ; istnieje ryzyko, że zmiana harmonogramu pozostawi przygotowane zestawy na podłodze.

Zestaw na czas

W tym przypadku zestawy są budowane na krótko przed ich spożyciem, często zgodnie z kolejnością ich budowy. Zestawy JIT zmniejszają przestrzeń magazynową i wartość zapasów przechowywanych na podłodze, ale wymagają dokładnych sygnałów zapotrzebowania i niezawodnego przepływu kontenerów. W wielu zakładach stosuje się rozwiązania hybrydowe: JIT w przypadku produktów wymagających dużej wydajności, zestawy do montażu wstępnego w przypadku wolniejszych i bardziej złożonych konstrukcji.

Pojemnik jest częścią zestawu

Łatwo jest potraktować pojemnik po namyśle, jednak to właśnie pojemnik sprawia, że zestaw jest zestawem. Określa, ile części podróżuje razem, w jaki sposób są one zabezpieczone, czy zestaw można układać w stosy oraz jak szybko pusty pojemnik można zwrócić i ponownie wykorzystać.

W przypadku większości części metalowych najlepszym rozwiązaniem jest składany stalowy stojak. Utrzymuje ciężar, chroni krawędzie i składa się, gdy jest pusty, dzięki czemu transport powrotny nie pokrywa kosztów powietrza. Nasze własne Składany stojak ze stali euro do przechowywania części metalowych, które można układać w stosy Trwały, nadający się do układania w stosy stalowy nośnik, który po opróżnieniu składa się na płasko, z wykończeniem malowanym proszkowo, bezpiecznym zatrzaskiem drzwi i panelem wyświetlacza do etykietowania lub identyfikacji zawartości. Zobacz produkt → to model, który sugerujemy w pierwszej kolejności, gdy klient potrzebuje trwałego bagażnika, który można układać w stosy, o wysokości kilku jednostek i składanym na płasko na czas podróży powrotnej.

Gdy zestaw wymaga przepływu powietrza, widoczności i szybkiej wizualnej weryfikacji zawartości, zwykle lepszą odpowiedzią jest siatka druciana. Otwarta siatka pozwala inspektorowi na pierwszy rzut oka potwierdzić, że każda szczelina jest wypełniona, a także zapobiega zatrzymywaniu wilgoci przez części podczas przechowywania. The Składany pojemnik z metalowej siatki drucianej do przechowywania widocznych części Pojemnik z siatki drucianej, który można ustawiać jeden na drugim, z osłonami słupków, zwężanymi nóżkami i blokadą drzwi, zapewniający przepływ powietrza i szybką kontrolę wzrokową podczas składania, co pozwala zaoszczędzić miejsce podczas zwrotów. Zobacz produkt → spełnia ten wymóg, jednocześnie składając się, aby zaoszczędzić miejsce po powrocie.

Wiele zestawów należy również przenosić ręcznie między obszarem tworzenia zestawów a linią. W tym miejscu wózki z klatkami, wózki platformowe i wózki paletowe uzupełniają obraz: części są umieszczane w kontenerze, a kontener jest przenoszony bez konieczności ponownej obsługi pojedynczego komponentu.

Dopasowywanie pojemników metalowych do zadań związanych z zestawami i montażem

Różne zadania związane z zestawami wymagają różnych pojemników. Poniższa tabela mapuje typowe typy kontenerów do zadań, które najlepiej obsługują.

Najwyraźniejszym przykładem są zakłady motoryzacyjne. Silniki, ramy drzwi, zderzaki i tłoczone panele wymagają dedykowanego nośnika, ponieważ typowy pojemnik na śmieci uszkadza powierzchnie i sprawia, że ​​prezentacja przy linii kolejowej jest niewygodna. Specjalnie zbudowany stojak utrzymuje część w ustalonej pozycji, dzięki czemu dostawa z zestawem może przejść bezpośrednio do sekwencji montażu.

Specjalnie zaprojektowany regał magazynowy do silników samochodowych Dedykowany stojak utrzymujący silniki lub podobne części samochodowe w ustalonej pozycji, umożliwiający dostawę z wyposażeniem po stronie linii i bezpieczną obsługę podczas przechowywania i montażu. Zobacz produkt →

Praktyczne wskazówki z hali produkcyjnej

1. Zacznij od jednej rodziny produktów, a następnie skaluj ją, gdy pilotaż się sprawdzi.
2. Standaryzuj kontener przed standaryzacją zestawu, ponieważ spójna powierzchnia sprawia, że ​​przemieszczanie i transport są przewidywalne.
3. Etykietuj na poziomie zestawu, a nie tylko części, aby operator wiedział, do czego zestaw jest przeznaczony i kiedy został zbudowany.
4. Zaplanuj wcześniej pustą drogę powrotną, ponieważ funkcje składania i zagnieżdżania pozwalają zaoszczędzić pieniądze tylko wtedy, gdy są wykorzystywane w procesie powrotnym.
5. Przydziel każdemu pojemnikowi oznaczone miejsce, aby skrócić czas wyszukiwania i trzymać zestawy z dala od przejść.
6. Regularnie przeglądaj zawartość zestawu, ponieważ zmiany techniczne wkradają się po cichu, a przestarzała lista zestawów niweczy wzrost dokładności.

Połączenie procesu i sprzętu

Zestawienie i montaż poprawiają się, gdy projekt procesu i projekt pojemnika są opracowywane równolegle. Specyfikacja zestawu informuje, co musi podróżować razem; pojemnik określa, w jaki sposób się przemieszcza, jak jest chroniony i jak szybko może wrócić na następną rundę.

Od 2014 roku produkujemy metalowe kontenery jednostkowe dla klientów z branży motoryzacyjnej, łańcucha chłodniczego, handlu detalicznego, oponiarstwa i produkcji ogólnej. Roczna produkcja przekracza 100 000 sztuk, a rozwój niestandardowy jest częścią codziennej pracy, a nie wyjątkiem, dlatego projekt zestawu, który wymaga niestandardowej powierzchni lub specjalnego uchwytu, to dla nas normalna rozmowa.

Jeśli planujesz własny przepływ zestawów, możesz przejrzyj naszą ofertę metalowych kontenerów logistycznych do porównywania stojaków, pojemników siatkowych, stojaków i wózków. Aby bliżej przyjrzeć się, jak te nośniki radzą sobie w wymagającym środowisku produkcyjnym, przeczytaj nasze notatki transport materiałów motoryzacyjnych ze stalowymi stojakami i pojemnikami z drutu .