Kompletacja zamówień w magazynie: metody, sprzęt i wskazówki dotyczące wydajności dla zespołów

Co naprawdę oznacza kompletacja zamówień w magazynie

Kompletacja zamówienia to moment, w którym zamówienie klienta przestaje być liczbą na ekranie i staje się fizycznym ładunkiem zmierzającym do drzwi wysyłki. Mówiąc najprościej, jest to proces pobierania właściwych produktów w odpowiedniej ilości z miejsc ich przechowywania i gromadzenia ich w celu sprawdzenia, zapakowania i wysyłki. Odbiór, odkładanie i szczelinowanie umożliwiają kompletację, a wszystko na dalszym etapie zależy od tego, jak dobrze zostało to zrobione.

Każdy, kto spędził zmianę na piętrze centrum dystrybucyjnego, rozumie, dlaczego kompletacja przyciąga tak dużą uwagę. Jest to czynność najbardziej pracochłonna w większości magazynów, a powszechnie cytowane standardy planowania wskazują, że stanowi ona mniej więcej połowę całkowitych kosztów operacyjnych. Jest to także proces najbardziej narażony na ludzką zmienność: zbieracz chodzi, czyta, liczy i porusza się dalej setki razy na zmianę, a drobne niedociągnięcia w zakresie podróży lub wyboru kontenera mnożą się w całym zespole.

Jeden punkt warto rozstrzygnąć wcześniej. Kompletacja zamówienia nie jest pojedynczym zadaniem, ale łańcuchem drobnych decyzji dotyczących tego, które produkty podróżują razem, jaką trasą podążają, czym są przewożone i gdzie są wywożone. Układ i wyposażenie albo wspierają te decyzje, albo przeciwdziałają im.

Główne metody kompletacji zamówień

Większość operacji uruchamia jeden z następujących wzorców lub mieszankę dwóch. Właściwe dopasowanie zależy od wielkości zamówienia, liczby SKU, szybkości produkcji i tego, ile kapitału możesz przeznaczyć na automatyzację.

• Dyskretne zbieranie. Jeden zbieracz realizuje jedno zamówienie na raz. Łatwo jest go przeszkolić i łatwo kontrolować. Pozostaje najlepszą opcją w przypadku dużych lub delikatnych przedmiotów, ale w przypadku każdego zamówienia podróż jest powtarzana.
• Kompletacja partii. Kilka zamówień jest zbieranych w jednym przebiegu, a następnie sortowanych. Pasuje do małych, szybko przemieszczających się przedmiotów i zazwyczaj znacznie ogranicza podróż.
• Wybór strefy. Magazyn podzielony jest na strefy z dedykowanymi pickerami, a zamówienia przechodzą ze strefy do strefy lub na koniec są konsolidowane. Działa to dobrze w gęstych obiektach o dużej liczbie SKU.
• Wybieranie fal. Zamówienia są realizowane falami, w zależności od godzin pracy przewoźnika, co zapewnia równomierny poziom pracy w ciągu całej zmiany i zapewnia przewidywalność wysyłek.
• Wybieranie klastrów. Wózek lub wózek wieloprzedziałowy przewozi kilka zamówień jednocześnie, po jednym przedziale na zamówienie, więc sortowanie odbywa się w miarę ruchu osoby zbierającej.

Żadna z tych metod nie działa bez strategii kontenera. W szczególności kompletacja partii i klastrów zależy od wózków i pojemników, dzięki którym zamówienia są oddzielane, widoczne i stabilne podczas podróży.

Gdzie właściwie płynie czas zbierania

Zanim cokolwiek zmienisz, warto wiedzieć, która część wyboru kosztuje Cię najwięcej. Poniższa tabela podsumowuje rozkład czasu najczęściej zgłaszany przez planistów magazynu, wraz ze środkami zaradczymi, które niezawodnie wpływają na wyniki.

Nasuwają się dwa wnioski. Podróże są największym pojedynczym celem, dlatego prace związane z układem i rozmieszczeniem slotów zwykle szybko się zwracają. Kontener, do którego się wybierasz, kształtuje sortowanie i przekazanie, czyli część procesu, którą najłatwiej przeoczyć i najtrudniej później skorygować.

Sprzęt, który utrzymuje kompletację w ruchu

W Shanghai Betis spędziliśmy ponad dziesięć lat na budowie metalowych pojemników, z których faktycznie korzystają zbieracze, a opinie z podłogi są niezwykle spójne. Zbieracze oczekują ładunków, które łatwo się toczą, zawartości, którą mogą zobaczyć bez otwierania czegokolwiek, oraz sprzętu, który można złożyć, gdy jest pusty.

Wózki klatkowe do kompletacji bezpośrednio do wysyłki

Picker, który musi przenosić towary z skrzynki na paletę, otrzymał pracę, która nie dodaje żadnej wartości. Wózki klatkowe eliminują ten stopień, ponieważ pobrany towar pozostaje w klatce od przejścia do rampy załadunkowej. Nasz wózek z klatką bezpieczeństwa typu L jest przeznaczony do wąskich korytarzy i ciasnych zakrętów, a rama składa się na czas pustej podróży powrotnej.

Wózek z klatką L Opisz Wózek klatkowy L-Roll jest wytrzymały i trwały, co upraszcza zadania związane z przenoszeniem i transportem materiałów w środowiskach przemysłowych i komercyjnych. Jego d... Zobacz produkt →

Pojemniki siatkowe do kompletacji wsadowej i strefowej

Kiedy kilka zamówień podróżuje razem, widoczność i separacja mają większe znaczenie niż kiedykolwiek. Kontenery z siatki drucianej umożliwiają przełożonemu szybkie sprawdzenie ładunku, a wersje z możliwością układania w stosy zamieniają gotowy komplet w jednostkę magazynową, dzięki czemu gotowe zamówienia mogą czekać na pojazd bez zajmowania miejsca na podłodze. Składana rama sprawia, że ​​puste pojemniki pozostają kompaktowe na nodze powrotnej.

Pojemnik z siatki drucianej z możliwością układania w stosy Specyfikacja Model Rozmiar nominalny SxGxH(mm) Wymiar zewnętrzny SxDxH(mm) Wymiar wewnętrzny SxDxH(mm) Siatka (mm) Drut (mm) Waga (kg) BTS-ZB-5 1000X800X840 1050X860X855... Zobacz produkt →

Stelaże stalowe do kompletacji luzem i całych palet

Nie każde zamówienie jest wybierane indywidualnie. W produkcji i sprzedaży hurtowej kompletacja często oznacza przeniesienie całej palety lub ciężkiego podzespołu do następnego procesu. Składane stalowe stojaki przenoszą ten ładunek, układają się w stosy po załadowaniu i zapadają się, gdy są puste, dlatego są tak powszechne w łańcuchach dostaw branży motoryzacyjnej i komponentów.

Składany stalowy stojak Euro Opisz Składany stojak ze stali Euro jest wyposażony w panel ekspozycyjny, który zwiększa jego funkcjonalność, zapewniając wyznaczony obszar do etykietowania lub eksponowania zawartości... Zobacz produkt →

Praktyczne kroki zwiększające efektywność kompletacji zamówień

Poniższą sekwencję polecamy klientom, którzy pytają, od czego zacząć. Przechodzi od pomiaru przez układ po wyposażenie, tak aby każdy zakup był uzasadniony liczbą, a nie przeczuciem.

1. Zmierz bieżący proces. Śledź dystans podróży, linie wybierane na godzinę i poziom błędów w reprezentatywnym tygodniu, zanim cokolwiek zmienisz.
2. Napraw układ przed zakupem czegokolwiek. Ustrukturyzowany przegląd powierzchni wyboru, szerokości korytarzy i obszarów przejściowych, jak kroki opisane w tym przewodniku optymalizacja układu magazynu , zwykle zapewnia największy zysk przy najmniejszej inwestycji.
3. Slotuj produkty według prędkości. Umieść najszybciej poruszających się na najbardziej dostępnych pozycjach i co kwartał sprawdzaj ustawienie.
4. Wybierz metodę kompletacji pasującą do Twojego profilu zamówienia, a następnie przetestuj ją w pracowitym tygodniu, a nie w przeciętnym.
5. Daj zbieraczom odpowiedni pojemnik. Dopasuj go do artykułu, wielkości zamówienia i kolejnego etapu procesu, a nie do półki, na której aktualnie stoi.
6. Standaryzuj i etykietuj. Stałe rozmiary pojemników i przejrzyste etykiety skracają czas wyszukiwania i pomagają nowym pracownikom szybciej zwiększać produktywność.
7. Przejrzyj proces ponownie. Wydajność wybierania zmienia się wraz ze zmianą asortymentu produktów, dlatego przynajmniej raz w roku powracaj do pierwszych sześciu kroków.

Dopasowanie sprzętu do kompletacji do Twojej działalności

Profile kompletacji różnią się znacznie w zależności od branży, a odpowiedni pojemnik rzadko pasuje wszystkim. Centrum dystrybucji artykułów spożywczych obsługujące tysiące małych skrzynek potrzebuje innych wózków niż dystrybutor opon przewożący ciężkie, nieporęczne towary, dlatego budujemy dedykowane regały do przechowywania opon obok naszego ogólnego asortymentu. Operatorzy łańcucha chłodniczego stoją przed trzecim zestawem ograniczeń, ponieważ kontrola temperatury musi przetrwać pobranie, przekazanie i dostawę.

Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. produkuje metalowe kontenery logistyczne od 2014 roku, a roczna produkcja wynosi ponad 100 000 zestawów i zespół liczący ponad 50 osób. Pracujemy w oparciu o wymagania klientów, a nie o ustalony katalog, korzystając z oprogramowania do projektowania i procesów wspieranych przez ERP, aby dotrzymywać terminów niestandardowych projektów. Nasza określona zasada jakości, wysokie standardy, drobne szczegóły i zero wad, to standard, którego przestrzegamy przy każdym zamówieniu.

Jeśli przeglądasz proces kompletacji, zacznij od prostego pytania: co przewozi osoba zbierająca i dokąd ten ładunek trafia dalej? Odpowiedź zwykle wskazuje na jeden lub dwa elementy wyposażenia, które usuwają etap obsługi, zamiast go dodawać. To jest ten rodzaj ulepszeń, który procentuje po cichu, zmiana za zmianą.