Jedzenie przemieszcza się szybko, a każde dotknięcie składnika i gotowego opakowania niesie ze sobą ryzyko. Transport materiałów w przemyśle spożywczym obejmuje przemieszczanie, magazynowanie, ochronę i kontrolę materiałów od momentu przybycia surowców na bramę, aż do wyjazdu gotowych produktów do klienta. Dobrze wykonane chroni jakość, utrzymuje realistyczne harmonogramy i utrzymuje koszty na stałym poziomie. Źle wykonane, objawia się uszkodzonym towarem, wahaniami temperatury, problemami w zakresie higieny i wyczerpaniem zespołów.
Shanghai Betis Logistics Equipment projektuje i produkuje metalowe kontenery jednostkowe oraz sprzęt do logistyki wewnętrznej od 2014 roku. Poniższe notatki pochodzą z tej pracy: z czym tak naprawdę wiąże się transport żywności, gdzie leży ryzyko oraz jaki sprzęt przetrwa codzienne użytkowanie w zakładzie lub centrum dystrybucyjnym.
Transport materiałów jest zwykle definiowany jako przemieszczanie, przechowywanie, ochrona i kontrola materiałów i produktów w łańcuchu dostaw. W produkcji żywności trzy cechy odróżniają tę dyscyplinę od ogólnego magazynowania:
Sama obsługa może być ręczna, mechaniczna lub stanowić kombinację obu. Na stanowiskach kompletacji, przycinania i pakowania, gdzie liczy się elastyczność, nadal dominuje obsługa ręczna. Obsługa mechaniczna sprawdza się wszędzie tam, gdzie ładunki są ciężkie, powtarzalne lub wymagają przemieszczania: wózki paletowe, przenośniki, wózki klatkowe, wózki widłowe i zjednoczone kontenery przewożące produkt pomiędzy nimi wszystkimi. Praktycznym celem w większości zakładów jest zmniejszenie liczby ręcznych dotknięć produktu bez utraty elastyczności stanowiska ręcznego.
Pojemniki, wózki i stojaki mają bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością, opakowaniami i personelem. Konstrukcja zatrzymująca okruchy, wodę lub pozostałości produktu staje się siedliskiem bakterii, a jej czyszczenie wymaga pracy na każdej zmianie. Gładkie, otwarte i umożliwiające drenaż struktury sprawiają, że sanitacja jest szybsza i bardziej niezawodna, a właśnie tego szuka audyt.
Produkt oczekujący na doku lub w korytarzu to produkt tracący na jakości. Dobrze zaplanowana obsługa skraca odległość między etapami procesu, utrzymuje schłodzone towary w ich oknie temperaturowym i skraca czas oczekiwania między produkcją a wysyłką. Szybsze i krótsze przepływy przekładają się bezpośrednio na dłuższy okres przydatności do spożycia.
Uszkodzenia spowodowane złym ułożeniem, przeładowaniem lub nieodpowiednimi pojemnikami są ukrytą pozycją. Przedsiębiorstwa spożywcze płacą również za zmarnowaną powierzchnię, za transport powrotny pustego sprzętu i za wczesną wymianę sprzętu, który ulega awarii. Konstrukcje składane i układane w stosy zmniejszają wszystkie trzy koszty jednocześnie.
Ręczne podnoszenie, skręcanie i sięganie to klasyczne przyczyny urazów układu mięśniowo-szkieletowego w zakładach produkujących żywność, a mokre lub tłuste podłogi dodają do listy poślizgnięcia i upadki. Sprzęt do przenoszenia powinien zmniejszać ciężar niesiony przez osobę i utrzymywać ładunek na wygodnej wysokości roboczej.
Lista wyposażenia zmienia się w miarę przenoszenia produktu. Poniższa tabela podsumowuje typowe zadania na każdym etapie i narzędzia obsługi, które zwykle do nich pasują.
| Scena | Typowe zadania manipulacyjne | Sprzęt, który pasuje |
|---|---|---|
| Odbiór | Rozładunek, ważenie, pobieranie próbek i etapowanie surowców | Wózki paletowe, urządzenia dokowe, kontenery siatkowe |
| Przetwarzanie pierwotne | Linie karmienia, przycinania, mieszania i przenoszenia produkcji w toku | Kosze mobilne, wózki, pojemniki do kontaktu z żywnością |
| Pakowanie i paletyzacja | Pakowanie skrzynek, układanie w stosy i formowanie jednostek | Przenośniki, wózki paletowe, składane stojaki stalowe |
| Chłodnictwo i magazynowanie | Przechowywanie w chłodniach i mroźniach, rotacja zapasów, dokładność inwentaryzacji | Regały do układania w stosy, pojemniki z siatki drucianej, pojemniki izolowane |
| Kompletacja zamówień i uzupełnianie zapasów | Kompletacja partii, przygotowanie i dostawa do sklepów lub kuchni | Wózki klatkowe, wózki magazynowe, wózki izolowane |
| Dostawa ostatniej mili | Krótkie wyjazdy i przekazywanie zamówień schłodzonych lub mrożonych do domu | Izolowane szafki, izolowane torby, wykładziny skrzynek |
Dwa pojemniki mogą wyglądać identycznie w katalogu i zachowywać się zupełnie inaczej po sześciu miesiącach mycia i zamrażalni. Oto punkty, które warto sprawdzić przed zakupem:
Obsługa łańcucha chłodniczego to część logistyki żywności, w której wybór sprzętu ma bezpośrednie konsekwencje komercyjne. Towary schłodzone i zamrożone muszą przebywać w wąskich zakresach temperatur podczas transportu między pojazdami, magazynami i punktami dostaw, a każdy transfer wiąże się z utratą zimnego powietrza.
Dobrze zaprojektowany izolowany sprzęt pozwala ograniczyć to ryzyko na kilka sposobów: gruba, ciągła izolacja, prawidłowo uszczelniające pokrywy lub drzwi oraz wewnętrzne wyściółki, które można wycierać pomiędzy podróżami. W przypadku bardzo niskich temperatur wybór materiału ma znaczenie, ponieważ niektóre pianki i uszczelki sztywnieją i pękają, gdy są używane w temperaturach poniżej minus osiemnastu stopni.
Pudełko izolacyjne do głębokiego mrożenia do dostawy lodów Panel izolacyjny z twardego materiału Zobacz produkt → W przypadku krótszych podróży te same zasady obowiązują na mniejszą skalę. Dwuwarstwowe izolowane torby dostawcze i składane wykładziny skrzyń zmieniają standardowe skrzynki w kontenery odporne na temperaturę, co często jest najtańszym sposobem na przedłużenie łańcucha chłodniczego bez wymiany całej floty.
Jeśli chcesz bliżej przyjrzeć się planowi izolowanego przechowywania w obiekcie z kontrolowaną temperaturą, o czym pisał nasz zespół pojemniki do przechowywania wrażliwe na temperaturę i składane pojemniki z łańcuchem chłodniczym bardziej szczegółowo.
W handlu detalicznym i gastronomii większość ciężkiej pracy wykonuje wózek z klatką bezpieczeństwa. Standardowa europejska klatka bezpieczeństwa przenosi pełną paletę skrzyń między centrum dystrybucyjnym a sklepem, a następnie składa lub składa, gdy jest pusta, dzięki czemu podróż powrotna kosztuje znacznie mniej niż podróż wychodząca. Warianty mają znaczenie: sześciokołowe wózki magazynowe radzą sobie z ciasnymi przejściami i częstymi przystankami, wózki z siatkową ścianą zapewniają widoczność podczas kompletacji, a ramy w kształcie litery L ułatwiają przewożenie kontenera przez drzwi i windy.
W przypadku dostaw do sklepów schłodzonych i mrożonych izolowany wózek z klatką bezpieczeństwa chroni ładunek od doku chłodniczego do hali produkcyjnej, co eliminuje potrzebę przepakowywania towarów do oddzielnego izolowanego pudełka przy drzwiach.
Wózek z klatką izolacyjną w kształcie litery L Wózek z klatką izolacyjną w kształcie litery L to rozwiązanie logistyczne z kontrolowaną temperaturą, przeznaczone do transportu i dystrybucji mrożonych i schłodzonych towarów. Stalowy drut... Zobacz produkt → Inną zaletą przepływu opartego na wózkach jest to, że ten sam kontener przemieszcza się z magazynu do magazynu na półkę. Produkt jest obsługiwany rzadziej, a zapasy przemieszczają się jako jedna wyraźna jednostka, zamiast być rozkładane i odbudowywane na każdym etapie.
Pomiędzy linią produkcyjną a rampą załadunkową większość transportu wykonują kontenery zjednoczone. Pojemniki siatkowe są szczególnie przydatne w środowisku spożywczym, ponieważ powietrze przepływa przez nie swobodnie, a produkt pozostaje widoczny nawet po rozpakowaniu. W chłodniach otwarta konstrukcja ułatwia cyrkulację zimnego powietrza, a pusty kontener składa się na płasko i układa w stosy, dzięki czemu magazyn nie jest zapełniony nieużywanym sprzętem.
Pudła i stojaki ze stali o solidnych ściankach nadają się do przechowywania luźnych lub małych przedmiotów lub produktów, które należy chronić przed kurzem i światłem. W obszarach wilgotnych wykończenia cynkowane ogniowo wytrzymują lepiej niż standardowe powierzchnie malowane, a stal nierdzewna pozostaje najbezpieczniejszą opcją tam, gdzie występuje bezpośredni kontakt z produktem lub agresywne chemikalia czyszczące.
Składany pojemnik z metalowej siatki drucianej Opis Pojemnik z siatki drucianej ma solidną konstrukcję z siatki drucianej, która zapewnia bezpieczne przechowywanie różnych przedmiotów. Zawiera osłonę słupka, która zapewnia... Zobacz produkt → Niezależnie od tego, jaki format wybierzesz, standaryzacja na niewielkiej liczbie zajmowanych powierzchni opłaca się w przypadku regałów, wózków, stanowisk załadunkowych i szkolenia personelu, ponieważ każda część operacji opiera się na tych samych wymiarach.
Sprzęt, który musi przetrwać zmywanie, zamrażanie i codzienne użytkowanie, jest zarówno kwestią produkcyjną, jak i logistyczną. Od 2014 roku nasz zespół wyprodukował ponad 100 000 zestawów metalowych kontenerów logistycznych rocznie, a inżynierowie projektują wstecz od procesu klienta, a nie dalej od katalogu magazynowego. Oznacza to, że powierzchnia, nośność, powłoka i mechanizm składania są ustalane w oparciu o rzeczywiste potrzeby branży spożywczej.
Dostosowanie to część, o którą klienci najczęściej pytają: piekarnia może potrzebować izolowanego wózka, który pasuje do konkretnego stojaka piekarnika, podczas gdy dystrybutor mrożonek może potrzebować ramy do układania, która współpracuje z już używanymi paletami. Ponieważ projektowanie, oprzyrządowanie i produkcja odbywają się w jednym warsztacie, zmiany następują szybko i pozostają spójne od pierwszego prototypu do dziesiątej dostawy.
Jeśli chcesz przejrzeć asortyment, zacznij od nasze metalowe kontenery logistyczne i sprzęt przeładunkowy i powiedz nam, gdzie przepływ prądu zwalnia.
Transport materiałów w przemyśle spożywczym nie jest najbardziej widoczną częścią operacji, ale decyduje o tym, ile produktu dotrze do klienta w idealnym stanie i ile pracy wymaga dwukrotne przemieszczanie rzeczy. Rośliny, które robią to dobrze, mają kilka wspólnych nawyków: wybierają sprzęt ze względu na higienę i trwałość, a nie samą cenę, utrzymują liczbę dotknięć na niskim poziomie i planują podróż powrotną równie dokładnie, jak tę wychodzącą.
Zacznij od procesu, a nie od katalogu. Zaplanuj przepływ od przyjęcia do wysyłki, zanotuj, gdzie produkt czeka, gdzie jest obsługiwany ręcznie i skąd ucieka zimne powietrze, a lista wyposażenia zwykle pisze się sama.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
