Rozwiązania do przechowywania części: porównanie kosztu półki, półek, szuflad, pojemników i pojemników

Dlaczego Twoja strategia przechowywania części ma większe znaczenie niż myślisz

Koszty powierzchni magazynowej stanowią od 15 do 20 procent całkowitych wydatków operacyjnych w typowym centrum dystrybucyjnym. Jednak menedżerowie często traktują przechowywanie części jako kwestię drugorzędną — coś, co można upchnąć w jeszcze jednym przejściu lub dodatkowym zestawie półek. To myślenie ma swoją cenę. Źle wybrany układ przechowywania dodaje sekundy każdemu pobraniu, marnuje powierzchnię, za którą już płacisz, i zwiększa długoterminowe wydatki o tysiące dolarów rocznie.

Decyzje dotyczące przechowywania dotyczą kapitału operacyjnego. Niewłaściwa konfiguracja spowoduje wyciek pieniędzy w wyniku zmarnowanej powierzchni, powolnego pobierania i uszkodzenia części. W tym artykule znajdziesz kompletne ramy porównawcze, matrycę decyzyjną, z której będziesz mógł skorzystać w przyszłości, oraz konkretną metodę planowania przestrzeni, która pozwoli uniknąć przewymiarowania lub niedowymiarowania obiektu.

4 główne typy rozwiązań do przechowywania części — bezpośrednie porównanie

Żadna metoda nie pasuje do każdego asortymentu. Regały przemysłowe, szafki z szufladami, pojemniki plastikowe lub metalowe oraz modułowe pojemniki metalowe zapewniają inną kombinację gęstości, szybkości dostępu i budżetu. W poniższej tabeli porównano je w oparciu o cztery metryki, które mają największe znaczenie podczas wypisywania czeku dotyczącego miejsca na dane.

Półki na pierwszy rzut oka wydają się tanie. Standardowa zatoka kosztuje mniej niż 200 dolarów, ale wybieranie na poziomie podłogi jest powolne, a rozmieszczenie poziome pochłania nieruchomość. Szafki z szufladami potrojona gęstość jednostek SKU na tej samej powierzchni jednak pojedynczy moduł z 7 szufladami może kosztować ponad 1500 dolarów. Pojemniki na stojakach zapewniają elastyczność, ale wymagają częstego uzupełniania zapasów i dokładnego etykietowania. Kontenery metalowe — takie jak klatki paletowe z siatki drucianej lub składane stalowe stojaki — przesuwają oblicze w kierunku przepustowości i możliwości adaptacji. Można je układać w stosy po cztery lub pięć, umożliwiają przenoszenie całej partii za pomocą wózka widłowego i składanie, gdy są puste, co pozwala obniżyć koszty wysyłki zwrotnej nawet o 70 procent.

Do operacji obejmujących części o różnych rozmiarach i zmieniające się objętości, pojemniki o grubych siatkach i metalowe stojaki do układania w stosy zapewniają połączenie gęstości i mobilności, któremu stacjonarne regały po prostu nie mogą dorównać.

Jak wybrać odpowiedni system przechowywania części (macierz decyzji)

Opcje filtrowania sprowadzają się do czterech zmiennych: wymiarów części, częstotliwości dotykania każdego SKU, całkowitej liczby aktywnych SKU i pułapu budżetu inwestycyjnego. Poniższa macierz odwzorowuje te zmienne na najbardziej opłacalną rodzinę pamięci masowych.

Przejdź przez kolumny od lewej do prawej. Jeśli Twoje części mają mniej niż 100 mm sześcianu i odbierasz je co godzinę, szafki z szufladami zwrócą się w czasie krótszym niż 14 miesięcy dzięki samym oszczędnościom pracy. Części o rozpiętości 600 mm lub większej — takie jak pokrywy silnika lub tłoczone panele nadwozia — wymagają kontenera z otwartym przodem, który można załadować za pomocą podnośnika. To jest gdzie niestandardowe metalowe stojaki do tłoczenia ościeżnic i zderzaków stać się strategicznym aktywem, a nie tylko kosztem.

Planowanie przestrzeni 101: Obliczanie potrzeb w zakresie przechowywania

Zgadywanie liczby wnęk na stojaki prowadzi do zatłoczonych korytarzy lub kosztownej pustej stali. Trzyetapowe obliczenia eliminują zgadywanie.

1. Podlicz całkowitą objętość sześcienną na jednostkę SKU. Pomnóż wymiary każdej części (dł. x szer. x wys. w calach) przez ilość zapasów bezpieczeństwa. Zsumuj wszystkie jednostki SKU, aby uzyskać całkowitą liczbę cali sześciennych, a następnie przelicz je na stopy sześcienne. Dodaj 12–15% na opakowanie i przestrzeń powietrzną.
2. Wybierz szerokość korytarza i wysokość stosu. W przypadku kontenerów obsługiwanych za pomocą wózków widłowych należy stosować korytarze o długości 3,0–3,5 m; w przypadku regałów ręcznych użyj 1,0–1,2 metra. Ustawić wysokość stosu na podstawie prześwitu nad sufitem minus 0,5 m dla tryskaczy. Kontenery metalowe często można bezpiecznie układać w stosy do wysokości 4,5–5,0 metrów.
3. Konwertuj objętość na szczeliny podłogowe. Podziel skorygowane stopy sześcienne przez kostkę użytkową przypadającą na miejsce przechowywania (wnękę lub kontener), aby uzyskać liczbę pozycji. Następnie pomnóż przez powierzchnię przypadającą na pozycję (w tym udział w przejściu), aby uzyskać całkowitą powierzchnię podłogi.

Przykład: magazyn z 2500 jednostkami SKU średniej wielkości części samochodowych, łączna dzienna wielkość zapasów wynosi 1800 stóp sześciennych. Używając kontenerów z siatki drucianej, każdy o pojemności 45 stóp sześciennych i ułożonych w stosy po cztery, potrzeba 10 przęseł. Przy korytarzu o długości 3,2 m i głębokości kontenera 1,2 m każda przęsło zajmuje około 5,2 m². Powierzchnia całkowita: 52 m² przeznaczone na czyste magazynowanie i etapowanie. To około 65% mniej podłogi niż w przypadku standardowych regałów przechowujących te same części na jednym poziomie.

Ukryte koszty przechowywania części (i jak ich uniknąć)

Za naklejką za stojak lub szafkę kryje się kilka wydatków, które kumulują się miesiąc po miesiącu. Poniżej znajduje się pięć kategorii kosztów, które często wymykają się początkowemu uzasadnieniu biznesowemu.

• Odpady z korytarza. Każdy metr korytarza wiąże się z takim samym czynszem i oświetleniem jak w przypadku magazynu. Szerokie korytarze dla wózków wysokiego składowania mogą zajmować 40% podłogi. Rozwiązanie: Użyj regałów o podwójnej głębokości lub podstaw ruchomych albo przejdź na metalowe pojemniki, które można ustawiać jeden na drugim, co eliminuje wydzieloną przestrzeń w korytarzach poprzez przenoszenie części do obszaru tymczasowego.
• Przesyłka zwrotna w pustych kontenerach. Stałe stojaki i plastikowe skrzynki są dostarczane puste przy pełnej objętości. Ładunki zwrotne zabijają margines. Rozwiązanie: Składane pojemniki z siatki drucianej zapadają się do 25% objętości po złożeniu; pełna ciężarówka pusta klatki paletowe z siatki drucianej kosztuje mniej niż jedną czwartą frachtu powrotnego w porównaniu ze sztywnymi kontenerami.
• Wybieranie nieefektywności pracy. Badania pokazują, że zbieracze spędzają 55% czasu na chodzeniu. Czas pobierania części ze śmietnika na poziomie podłogi może wynosić 20 sekund; ta sama część w szufladzie na wysokości pasa zajmuje 11 sekund. Przy 200 pobraniach na zmianę różnica ta wynosi ponad 3 godziny pracy tygodniowo. Rozwiązanie: Umieść szybko przemieszczające się produkty SKU w ergonomicznych szafkach z szufladami lub stojakach przepływowych w złotej strefie pomiędzy biodrami i ramionami.
• Uszkodzenie części. Przechowywanie ciężkich odlewów na wąskich krawędziach półek sprzyja upadkom. Elementy żeliwne spadające z wysokości 1,2 metra często pękają. Rozwiązanie: Użyj pojemników z siatki stalowej z uformowanymi tacami podstawowymi, które mieszczą nieregularne kształty i układają się w stosy bez bocznego nacisku na część.
• Sztywność rozszerzania. Przykręcane półki są trudne do ponownej konfiguracji. Gdy zmienia się asortyment produktów, albo nieefektywnie gromadzisz nowe jednostki SKU, albo tracisz dni na ponowną instalację wierszy. Rozwiązanie: Modułowe pojemniki z siatki drucianej o standardowej powierzchni (np. 1200 x 1000 mm) można przetasowywać i układać ponownie w ciągu kilku godzin, a nie dni.

Studium przypadku: Optymalizacja magazynu części samochodowych o pojemności 5000 SKU

Średniej wielkości dystrybutor na rynku części zamiennych składował 5000 jednostek SKU — elementów złącznych, tarcz hamulcowych, filtrów i plastikowych elementów wykończeniowych — na regałach przemysłowych o powierzchni 3000 stóp kwadratowych. Zapasy rosły o 15% rocznie, ale powierzchnia magazynowa była ograniczona. Dokładność kompletacji spadła do 96%, ponieważ małe części mieszały się na zatłoczonych półkach, a operatorzy marnowali 38% swojej zmiany na chodzenie między rozproszonymi lokalizacjami.

Zespół wymienił wszystkie nieporęczne półki na kombinację modułowych szafek z szufladami na małe elementy złączne i pojemników z siatki drucianej na stojakach do układania w stosy dla wirników i ciężkich zespołów. 120 szuflad zgromadziło 2800 małych części SKU w strefie o powierzchni 700 stóp kwadratowych. Wirniki i zaciski trafiły do ​​pojemników o oczkach 80, ułożonych po cztery wzdłuż dwóch ścian magazynu.

Zwolnioną powierzchnię magazynową przekształcono w punkt przeładunkowy, skracając czas od zamówienia do wysyłki o 4 godziny. Same oszczędności w transporcie powrotnym zwróciły inwestycję w kontener w ciągu 11 miesięcy.

Uwagi specjalne: Przechowywanie części wrażliwych na temperaturę, delikatnych lub o dużych rozmiarach

Nie wszystkie części tolerują standardowe środowisko magazynowe. Kilka kategorii o wysoką stawkę wymaga odrębnej logiki przechowywania.

Komponenty wrażliwe na temperaturę

Kleje, baterie i niektóre moduły elektroniczne wymagają stabilnej powłoki termicznej. Specjalna szafa izolacyjna z materiałem zmiennofazowym może utrzymać temperaturę 2–8°C przez 12 godzin bez zasilania czynnego, co idealnie sprawdza się w przypadku dostaw na ostatnim etapie lub krótkotrwałego przechowywania. Kiedy łańcuch chłodniczy musi dotrzeć do użytkownika końcowego, izolowane szafy dostawcze zintegrować z istniejącymi wózkami dostawczymi, aby utrzymać zgodną temperaturę od drzwi do drzwi.

Delikatne części elektroniczne i szklane

Uszkodzenia ESD na mikrokontrolerach lub zadrapania na panelach wyświetlacza natychmiast niszczą wartość. Należy używać przewodzących pojemników z uziemionymi półkami i przegródkami wyłożonymi pianką. W przypadku przesyłek zawierających ładunki mieszane antystatyczne pojemniki z siatki drucianej pokryte rozpraszającą powłoką proszkową zapobiegają gromadzeniu się ładunku, zachowując jednocześnie widoczność umożliwiającą szybką kompletację.

Ponadgabarytowe tłoczenia metalowe

Ościeżnice drzwi, zderzaki i długie profile stanowią wyzwanie dla standardowych półek. Niestandardowy stalowy stojak z wyprofilowanymi kołyskami utrzymuje części w dokładnej orientacji potrzebnej do automatycznego załadunku lub ręcznego montażu, zapobiega wypaczeniu i umożliwia układanie w stosy o wysokości do czterech jednostek. Takie podejście eliminuje potrzebę jednopoziomowego składowania palet, które zajmuje całe korytarze.

Następne kroki: Uzyskanie oceny przechowywania części niestandardowych

Gotowy katalog półek zaprowadzi Cię tylko do tej pory. Prawdziwe oszczędności wynikają z dopasowania nośnika pamięci do unikalnej kombinacji wymiarów części, prędkości przepustowości i ograniczeń infrastruktury. Niezależnie od tego, czy konieczne jest skondensowanie 10 000 pojemników na elementy złączne, czy też umieszczenie w nich ponadgabarytowych paneli nadwozia, oparta na danych analiza układu wskaże dokładną kombinację szuflad, pojemników i stojaków, która zapewni najniższy całkowity koszt przechowywania w przeliczeniu na część w ciągu roku.

Zacznij od rozmowy telefonicznej lub podaj wymiary podłogi i profil SKU. Inżynier może modelować wiele scenariuszy i pokazywać przewidywany wpływ powierzchni użytkowej i robocizny, zanim zrealizujesz pojedyncze zamówienie.