Kiedy linia produkcyjna zatrzymuje się z powodu braku łącznika o wartości 2 dolarów, podstawową przyczyną rzadko jest błąd zakupowy — jest to awaria w zarządzaniu materiałami w magazynie. Zarządzanie materiałami reguluje cały przepływ towarów od zaopatrzenia po dystrybucję wewnętrzną, zapewniając, że właściwy materiał dotrze we właściwe miejsce we właściwym czasie i we właściwej ilości. W przeciwieństwie do kontroli zapasów, która liczy to, co posiadasz, zarządzanie materiałami koordynuje planowanie, pozyskiwanie, odbieranie, przechowywanie i przemieszczanie wewnętrzne tak, aby poziom zapasów bezpośrednio wspierał popyt operacyjny.
Dyscyplina ta składa się z pięciu podstawowych kroków: planowanie i prognozowanie, zaopatrzenie i przyjęcie, magazynowanie i szczelinowanie, obsługa i przemieszczanie materiałów oraz kontrola zapasów z inwentaryzacją cykli. Każdy z nich opiera się na określonej kombinacji dyscyplin procesowych i infrastruktury fizycznej. Magazyn, który traktuje te funkcje jako odizolowane, będzie konsekwentnie składał nadmierne zamówienia, gromadził nieprawidłowe zapasy i tracił produktywne godziny na rzecz możliwego do uniknięcia czasu podróży.
Dokładne planowanie materiałów eliminuje domysły prowadzące do braków w magazynie lub nadmiernych zapasów ograniczających gotówkę. Prognozę tworzą historyczne dane dotyczące użytkowania, harmonogramy produkcji i zmienność czasu realizacji. Oddzielenie materiałów bezpośrednich (komponentów, które trafiają do produktu) od materiałów pośrednich (materiałów eksploatacyjnych, opakowań) to pierwszy krok w kierunku dokładności inwentaryzacji ponieważ każdy wymaga innej logiki uzupełniania. Badania NetSuite pokazują, że najważniejszym kompromisem finansowym jest zrównoważenie kosztów utrzymania i ryzyka przestoju linii; w przypadku krytycznych artykułów klasy A nadmiar zapasów o 10–15% może być tańszy niż jedna godzina przestoju.
Prognozowanie określa również wymaganą pojemność fizycznej pamięci masowej. Nagły wzrost wpływów surowców bez skorelowanych obciążeń popytu w dokach odbiorczych i ścianach kompletacyjnych. Menedżerowie magazynów, którzy dzielą się szczegółowymi danymi prognozowymi z planistami sprzętu logistycznego, unikają tego niedopasowania, zamawiając modułowe jednostki magazynowe, które mogą się rozszerzać lub kurczyć w szczytach sezonowych.
Otrzymanie jest pierwszą chwilą prawdy. Niedbała operacja na doku wprowadza błędy, które odbijają się na dokumentach magazynowych, harmonogramach produkcji i relacjach z dostawcami. Każda przychodząca przesyłka musi przejść trzypunktową kontrolę: dokładności liczenia, wizualnej kontroli uszkodzeń i zgodności z zamówieniem. Wady lub nadwyżki należy natychmiast poddać kwarantannie w wyznaczonym obszarze przechowywania, a nie mieszać z zatwierdzonym stadem.
Sposób przygotowania otrzymanych materiałów determinuje szybkość kontroli. Wózki z klatkami ze ścianą siatkową 
Wózek z klatką na kółkach z producentami ścian z siatki, fabryka Jako chiński wózek z klatkami na kółkach z producentami i fabryką ścian z siatki, Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. koncentruje się na produkcji ... Zobacz produkt → Pozwól zespołom sortować przychodzące kartony według SKU bezpośrednio w doku, szybko wypychając zweryfikowane towary na trasy składowania. W przypadku ciężkich paragonów na paletach, wybór odpowiedniego regału składującego dla obszarów odbiorczych zapobiega układaniu się w stosy, co spowalnia liczenie i niszczy opakowania. Dobrze zaprojektowane zatoki odbiorcze skracają czas przetwarzania nawet o 40 procent, bezpośrednio wpływając na dokładność rowkowania w dalszej części procesu.
Miejsce umieszczenia przedmiotu w magazynie decyduje o 60 procentach czasu podróży osoby kompletującej. Slotowanie to strategiczne przydzielanie jednostek SKU do lokalizacji w oparciu o prędkość, typ jednostki i wymiary. Materiały eksploatacyjne o dużej prędkości znajdują się na wysokości pasa w przednich strefach podnoszenia; nieporęczne, wolno przemieszczające się surowce mogą zajmować górne zatoki rezerwowe. Optymalizacja rozmieszczenia magazynów ogranicza podróże poprzez grupowanie przedmiotów, które często wysyłane są razem.
Przestrzeń pionowa pozostaje najbardziej niewykorzystanym zasobem. Tradycyjne regały stałe zamykają powierzchnię podłogi; metalowe stojaki do układania w stosy 
Hurtowi dostawcy metalowych regałów do układania, producenci - Shanghai Betis Logisti Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. to hurtowi dostawcy metalowych regałów do układania w Chinach i producenci OEM/ODM, szczegóły: ... Zobacz produkt → oferują elastyczną alternatywę, zamieniając wolne powietrze nad głową w użyteczną powierzchnię sześcienną. W przeciwieństwie do regałów paletowych, regały do układania w stosy można demontować i przenosić bez użycia narzędzi, gdy zmienia się profil produktu. Rezultatem jest wzrost gęstości przechowywania o 30 do 50 procent w tej samej obudowie budynku, z dodatkową korzyścią w postaci wyraźnego dostępu wizualnego do liczenia cykli.
Przenoszenie materiałów z magazynu do miejsca użycia wiąże się z kumulacją ukrytych kosztów pracy. Każde ręczne podniesienie lub cofnięcie podróży zmniejsza przepustowość. Celem jest zaprojektowanie przepływu obsługi, który uwzględnia grawitację i minimalizuje punkty przecięcia między ludźmi, wózkami widłowymi i wózkami do kompletacji. Kompletacja wsadowa — zbieranie wielu zamówień w jednym przebiegu — sprawdza się dobrze, gdy jest obsługiwana przez wózki klatkowe, które mogą pomieścić oddzielne przedziały na zamówienia.
Wybór sprzętu do transportu musi być dostosowany do masy ładunku i szerokości ścieżki. Wybór odpowiedniego wózka z klatką bezpieczeństwa do tego zadania zapewnia zwrotność w wąskich korytarzach bez utraty ładowności. W przypadku ciężkich lub ponadgabarytowych przedmiotów, które nie mieszczą się w klatce, a składana ciężarówka platformowa 
Producenci niestandardowych składanych wózków platformowych, fabryka Jako chińscy producenci składanych wózków platformowych i fabryka składanych wózków platformowych, Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. udowadnia... Zobacz produkt → radzi sobie z nieporęcznymi ładunkami, składając go płasko pod ścianę, gdy nie jest używany – natychmiast odzyskując przestrzeń w korytarzu. Standaryzowane jednostki manipulacyjne ograniczają konieczność przenoszenia i zapewniają przewidywalność przepływu materiału.
Stała dokładność inwentaryzacji nie może przetrwać wyłącznie na podstawie rocznej inwentaryzacji od ściany do ściany. Liczenie cykli — częste audytowanie rotacyjnego podzbioru jednostek SKU — pozwala wykryć nieprawidłowe rozmieszczenie, uszkodzenia lub błędy danych, zanim przełożą się one na odpis na kwotę 10 000 USD. Klasyfikacja ABC określa częstotliwość liczenia: elementy A należy liczyć co tydzień, elementy B co miesiąc, a elementy C co kwartał.
Standaryzacja kontenerów upraszcza liczenie fizyczne. Gdy w każdym pojemniku znajduje się stała, znana objętość, inspektor może zweryfikować ilość w ciągu kilku sekund, zamiast rozkładać palety. Stosowanie pojemników z siatki drucianej, które można ustawiać jeden na drugim, o jednakowych wymiarach wewnętrznych, zmienia ocenę wizualną w ćwiczenie arytmetyczne obejmujące wiele kontenerów , skracając o połowę czas wymagany na przeprowadzenie pełnego audytu. A pojemnik z siatki drucianej, który można układać w stosy system obsługuje również rotację FIFO, ponieważ każdą jednostkę można oznaczyć pojedynczym kodem partii, co zapobiega zakopywaniu starszego materiału.
Zarządzanie materiałami działa, gdy każdy etap – planowanie, odbiór, przechowywanie, przenoszenie, liczenie – jest wspierany przez odpowiednią infrastrukturę fizyczną. Magazyn, który dobrze prognozuje, ale przechowuje towary na zagraconych półkach, traci jakąkolwiek poprawę dokładności. Zespół, który inwestuje w mobilny sprzęt do transportu bliskiego, ale ignoruje liczenie cykli, w końcu wysyła niewłaściwą część. Zacznij od obszaru, w którym audyt procesu wykazuje najwięcej odpadów, poddaj go obróbce za pomocą odpowiedniego sprzętu i stopniowo połącz system w całość . Oceń swój obecny układ na podstawie tych pięciu kroków; najmniejsza zmiana sprzętu często odblokowuje największą poprawę przepustowości.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
